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大型球墨鑄鐵加工球化不良的原因有哪些

       大型球墨鑄鐵加工球化不良的原因有哪些?
       一、大型球墨鑄鐵加工球化不良特征:在鑄件或試棒斷面上分布有可見的小黑點,愈往中心愈密。
       原因分析:
       1、原鐵液硫含量過高。
       2、鐵液氧化。
       3、殘余球化劑量不足,反球化元素的干擾。
       二、大型球墨鑄鐵加工球化衰退特征:球墨鑄鐵鐵液,停留相應時間后,球化作用會消失。
       原因分析:鐵液的殘余鎂量和殘余稀土量隨著時間的增加會逐漸減少,過了一段時間后。球化劑殘余量已減少到不能保障鑄件球化時,就造成球化衰退。
       防止方法:
       1、盡量選用低硫的焦炭和新生鐵。若原鐵液含硫量過高,應采用爐內、爐外脫硫或相應增加球化劑的加入量。交界鐵液要分離干凈,灰鑄鐵的鐵掖不應混入球墨鑄鐵中。
       2、操作中嚴防鐵液氧化。
       3、熔制配比適當、成分穩定的中間合金,并采用適合的處理溫度,注意球化處理操作。
       4、大型球墨鑄鐵加工中。加人少量的稀土,可中和反球化元素的干擾。
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2019/08/19 08:49:58 548 次

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