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你知道球墨鑄鐵件造型的操作流程嗎

  球墨鑄鐵件造型的操作流程在鑄造上是有一些講究的,這也關系著成型質量的好壞,所以在造型過程中每步都要認真對待。下面是具體的操作流程:
  放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圓、方襯套的方向是否正確、砂箱襯套是否完整,安排人員進行檢查,圓、方襯套的方向不能錯,然后與無砂箱襯套儀器進行生產。并檢查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火鐵水在箱口上,如果有要用砂輪機修磨平整后再使用,砂箱要放置準確,與型板平面結合。
  準備:操作者把澆冒口、冷鐵、芯鐵、活塊等安放到模樣和芯盒的正確位置。把澆冒口棒上的粘砂清理干凈,并檢查澆冒口棒的定位部分是否合格。檢查冷鐵表面是否有嚴重銹蝕,若有要對冷鐵進行拋丸處理后再進行使用。
  灌砂:操作者開啟混砂機,開始先把球墨鑄鐵件型砂放到地上,不得放入砂箱和芯盒內,操作時操作者要戴手套操作,因為固化劑對皮膚有較強的腐蝕性。操作者要用木棒或其他工具對砂箱和芯盒內的砂子進行緊實,以免出現松砂現象,型砂灌滿砂箱和芯盒時用刮板把型砂刮平。進行灌下一砂箱和芯盒時用容器接住混砂機放出的型砂,以免造成成本浪費。
  扎砂型氣眼:上箱扎氣眼時,用Φ3-mm圓型氣眼針進行扎氣眼,不要扎到模具的上表面,氣眼針與模具上表面距離30-40mm為宜,在模樣的芯頭部分再用Φ8-12mm氣眼針扎到芯頭表面,用作砂芯出氣用,氣眼的排列按間隔40-60mm進行均布。下箱扎氣眼時,氣眼的大小、排列同上箱一樣,氣眼的深度控制在距離模樣表面50-70mm的距離為宜。注意深度不要扎到模樣的工作表面,以免造成鐵水跑火、沉底等鑄造缺陷。
   取出澆冒口和活塊:待型砂基本固化時把澆冒口和活塊取出。
  混砂機清空:每輪混砂結束時,操作者要對混砂機進行清空操作,不然會造成型砂固化在混砂機里面,下次開機時機器無法開動和造成混砂機故障。
  手工起砂芯時要注意不要用木錘敲擊芯盒的邊緣,以免損壞芯盒。注意不要進行強制起模。從砂型中把球墨鑄鐵件模具和芯盒上的活塊取出,再放置到模具和芯盒的正確位置,不得亂丟亂放。砂型、砂芯要平穩放置,上下砂型中間要用木板或其他東西墊起疊放。若砂型有掉砂或其他缺陷時,要盡可能的用修補膏進行修補,費型吊到相應的區域放置,不得亂堆亂放。有砂箱襯套掉時,用正確的襯套進行安放。
  下一輪工作的準備:把型板、模具和芯盒上的浮砂和砂塊進行清理干凈,檢查活塊、模具和芯盒是否正確,若砂型有粘砂現象時,要進行噴附脫模劑。
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2019/07/30 08:42:08 522 次

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