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球墨鑄鐵件縮孔縮松的處理方法

  1、碳當量:增加碳量,增加了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,增加碳當量還可加快球鐵的流動性,利于補縮。但增加碳當量時,不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
  2、磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴大,同時低熔點磷共晶在凝固時得不到補給,以及使鑄件外殼變弱,因此有增加縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0. 08%。
  3、稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,減少球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻擋石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。
  4、壁厚:當鑄件表面形成硬殼以后,金屬液溫度越高,液態收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不但值增加,其相對值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補縮,使產生縮孔縮松傾向增加。
  5、溫度:澆注溫度高,利于補縮,但太高會增加液態收縮量,對處理縮孔、縮松不利,所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。
  6、砂型的緊實度:若砂型的緊實度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產生型腔擴大的現象,致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。
  7、澆冒口及冷鐵:若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當,不能讓金屬液順序凝固;另外,冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否,將影響冒口的補縮效果。
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2019/06/21 08:23:35 535 次

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